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溶剂净化系统

溶剂净化系统是不使用传统的蒸馏方法提纯或者改良溶剂和化学药品的设备,您可以购买低价、低纯度的工业级溶剂，然后将它们使用溶剂净化系统提纯改良至实验室等级或更高的等级，而取代购买昂贵的高纯度的溶剂。这不仅仅会降低成本，而且可以确保随时供应足够的所需纯度的溶剂。耐溶剂耐强酸强碱重防腐涂料适用范围特别适用于耐各种有机1溶剂的槽罐、槽车、化学池、纤维布，同时也适合酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。可以提纯的溶剂有: Benzene、Hexanes、Hexane、Toluene、THF、Pentane、Ethers、 Acetonitrile、Methylene Chloride、Methanol、Pyridine、Deuterated、DME、Chloroform、Hephane、Chlorobenzene etc.

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溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数

产品型号：EX-SPS5-800

净化柱数量5柱，每柱包含两个净化单元

溶剂流速<1000ml/min

净化效果1PPM,不同溶剂效果有差异

工作气体 高纯氮气

溶剂储液罐 304不锈钢材料，防腐耐压，用于储存待处理溶剂

Swagelok气体接口和压力表、安全阀，有止回阀

容量20L 数量5个

内部气体压力：5 PSI，保护压力15 PSI

溶剂吸附：自动再生，可分别处理5种溶剂

净化柱：内装净化材料5.0 升，出厂前已对净化柱进行活化，抵达用户现场后可直接使用

真空系统：隔膜真空泵，有较强的抗化学腐蚀性能；抽气速度2.3 立方 / 小时；真空度小于8mbar；使用环境温度10-40摄氏度。

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。溶剂纯化装置的简单使用步骤溶剂纯化装置组成有溶剂瓶,泵,氮气装置等,简单操作如下：1放溶剂,开泵。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。该产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子，短期温度150℃。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。创新科技独特的分配系统使多个用户更方便地使用无水溶剂，我们的五通阀设计是当今全球领域内公认的高效和安全的操作系统。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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溶剂净化背景技术

提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的，物质的提纯是把混合物中的杂质除去，以得到纯物质的过程，在提纯中如果杂质发生化学变化，不必恢复为原来的物质。净化系统自我净化系统是指对环境污染物有一定程度自净消纳能力的系统。

但现有技术结构简单，传统的有机1溶剂的纯化装置在使用时需要人工进行观察收集瓶是否装满，无法自动进行限位停止继续加工，装置实用性差。

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